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散热器计算与选择
发布时间:2019-09-18 浏览:884次

房间的热负荷应当由散热设备承担,以补偿房间的净失热量,维持房间内空气的平均温度。在家用热水采暖装置中,由于炉子亦设于有采暖要求的房间内(如设于厨房中),所以炉体、管道、及散热器均为散热设备,这就使该装置的散热器选择略异于 集中采暖系统。后者有时会由于管道散热量占总散热量的份额较 小而不予计算。

而在家用热水采暖装置中,系统为自然循环,其 作用压头又很小,所以管道内的水流速很慢,这时管道本身的散 热量可能占整个系统总散热量的较大份额。也可以说整个热负荷中有很大一部分是由管道承担的。同时,由于管道敷设位置的不 同,其散热量对房间内的有效影响也是不相同的,这就要求在进行 散热器计算时既要对不同的管段分别计算其总散热量以便于计算 管道内水的温降,还要分别计算各管段散热量对房间内人的活动区的有效影响值,然后才能确定散热器的实际计算热负荷,进而 选定散热器数量。

但是,在进行散热器计算时管道计算往往尚未进行,管径的大小难以确定,使管道散热量难以计算。设计中经 常采用先假定管道直径,并确定管道布置和走向,然后进行计 算,后加以调正的试算方法。

此外,选择散热器时所依据的产品样本,应当是根据由**标准散热器试验台测试的散热量编制而成的,避免由于样本误差而导致散热量不足,影响室内温度的要求。

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河南省康奥散热器有限公司
散热器底面处理工艺
拉丝工艺(研磨)拉丝工艺也是使用*多的底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具,常见的如砂纸、锉等,对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物;当然,磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程,逐渐减小处理表面的粗糙程度。拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕盘铣工艺(切削)盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面,刀具始终在同一平面内旋转,因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同,盘铣工艺使用的刀具越精细,切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高,但相对拉丝只需要两三道工序,比较省时,并且效果也比较理想。盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕数控机床数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同,数控铣床的刀具可以通过单片机**控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后,两者水平方向相对运动,即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削,而达到完整的平面效果,不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果,平整度可小于0.001mm。其他工艺除上述几种外,还有其他对散热器底处理的工艺,如抛光,《飞海化工钝化》抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑,对散热器底面平整度改善,质量性能更好。正如我们在前面所说,散热器底面无论怎么处理,这种机械工艺不可能做出**标准的平整面,在CPU与散热器之间存在的沟壑或空隙总是不可避免的。存在于这些空隙中的空气对散热器的传导能力有着很大的影响,人所共知,空气的热阻值很高,因此必须用其他物质来降低热阻,否则散热器的传导性能会大打折扣,甚至无法发挥作用。这便是导热介质的由来。它的作用就是填充热源如CPU与散热器之间大大小小的空隙,增大发热源与散热片的接触面积。
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