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低散热技术对发动机性能的影响更令人关心的是其经济性和动力性
发布时间:2019-09-18 浏览:869次

柴油机的摩擦功是整机机械损失的主要组成部分,而活塞环的摩擦损失又占了摩擦功相当大的比例。

高隔热效果的追求必然会导致缸套、活塞、活塞环以及机油温度上升,油膜粘度下降,油膜变薄。它对摩擦功的影响是两方 面的:一是油膜粘下降有助于减小油膜的拈滞阻力,另一方面是油膜变薄会增加运动表面祖糙峰直接接触的机会,使李阻增加。

但是,形响摩擦功的不仅是油温上升和油膜减薄,还与活塞环的数目、发动机转速、环和缸套表面的粗糙度、环面摩损情况等有关,情况是很复杂的。因此,要探讨隔热技术对摩擦功的影响,除建立活塞环组的润滑和摩擦计算模型进行预测和分析外,还要在某种特定条件下进行实验和**测,以研究其中规律。

当然,低散热技术对发动机性能的影响更令人关心的是其经济性和动力性。

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河南省康奥散热器有限公司
散热器底面处理工艺
拉丝工艺(研磨)拉丝工艺也是使用*多的底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具,常见的如砂纸、锉等,对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物;当然,磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程,逐渐减小处理表面的粗糙程度。拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕盘铣工艺(切削)盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面,刀具始终在同一平面内旋转,因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同,盘铣工艺使用的刀具越精细,切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高,但相对拉丝只需要两三道工序,比较省时,并且效果也比较理想。盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕数控机床数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同,数控铣床的刀具可以通过单片机**控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后,两者水平方向相对运动,即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削,而达到完整的平面效果,不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果,平整度可小于0.001mm。其他工艺除上述几种外,还有其他对散热器底处理的工艺,如抛光,《飞海化工钝化》抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑,对散热器底面平整度改善,质量性能更好。正如我们在前面所说,散热器底面无论怎么处理,这种机械工艺不可能做出**标准的平整面,在CPU与散热器之间存在的沟壑或空隙总是不可避免的。存在于这些空隙中的空气对散热器的传导能力有着很大的影响,人所共知,空气的热阻值很高,因此必须用其他物质来降低热阻,否则散热器的传导性能会大打折扣,甚至无法发挥作用。这便是导热介质的由来。它的作用就是填充热源如CPU与散热器之间大大小小的空隙,增大发热源与散热片的接触面积。
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